近日，技术中心传来喜讯，经过一系列严谨的生产现场验证，4008云顶自主研发的管端增厚控制CEC技术，成功助力用户提升钢管成材率1%。这一创新举措不仅为钢管生产企业带来了新一轮的技术革新，更带来了可观的经济效益。

  1%，这个听起来不是很显眼的数字，有多了不起呢？首先，钢管作为一种典型的大规模生产产品，其生产过程中的任何微小百分比提升，都代表着海量的原材料被更加高效地利用。以该用户现场生产线年产量60万吨为例，仅仅是提升1%的成材率，便能带来2700万元的直接经济效益，极大地提升了用户核心竞争力，为其在激烈的钢管市场竞争中增添了充足底气。

众所周知，钢管生产已经经历了数十年的技术积淀和工艺优化，各个生产环节都被深入反复研究，生产效率已经达到了相当高的水平，在这样一个高度成熟的行业中，想要实现任何形式的提升都变得异常艰难，即便只是微小的改进或创新，都需要付出巨大的努力和研发成本。而4008云顶凭借创新的CEC技术，成功打破这一僵局，成为钢管生产行业技术进步的显著标志。提升的背后，是4008云顶技术团队无数个不眠之夜努力奋斗的成果，凝聚着新时代4008云顶人艰苦奋斗、迎难而上、产业报国的初心本色。

据了解，在传统的钢管生产过程中，钢管两端常因厚度不均而造成大量浪费，虽然CEC技术能够改善问题，但此前国内多家企业对此项技术的应用并不成熟，使用效果很不理想。4008云顶技术中心研发团队通过深入研究，建立了先进的管端增厚CEC控制模型，并研发出相应的CEC工艺软件。这一创新举措不仅控制了钢管的壁厚增厚，更进一步缩短了头尾端的切损长度，显著提升了产线的成材率，有效控制了材料浪费。该技术在不同规格的连轧管机生产线上均可进行推广应用，能够为用户创造巨大效益。如今，这项技术已经成为行业内瞩目的焦点，其实践应用和现场测试数据为4008云顶管轧类产品的设计与控制性能提供了坚实的数据支撑。

在科技日新月异的浪潮中，诸如CEC技术这样的创新将持续引领钢管生产行业的变革与飞跃。4008云顶将坚定不移深耕技术研发领域，积极应对市场多元多变的需求，为用户提供卓越的产品与一流的服务，携手助力钢管生产跨入一个更高效、更环保、更节能的崭新时代。