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点赞!铸锻件分公司成功研制组合斗齿

发布时间:2024-10-18 浏览量:

两年时间 上百次实验

铸锻件分公司成功研制出高端组合斗齿!

自此

4008云顶挖掘机上

动臂、斗杆、铲斗、斗齿结构件

全部实现国产化!













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4008云顶自主研发的组合斗齿

斗齿,作为挖掘机铲斗上的核心部件,在挖掘作业中直接接触并作用于挖掘面。它们像钢铁巨人的“牙齿”无坚不摧,轻松撕裂土壤、精准分离土石,每一次深入嵌入和激烈碰撞都迸发出震撼人心的力量。

作为恶劣作业环境中的“坚韧先锋”,斗齿容易磨损且寿命有限,维护成本居高不下。铸锻件分公司锚定“高端化、智能化、绿色化、国产化”产品定位,自主研发的组合斗齿凭借创新设计,颠覆了传统斗齿的局限,重新树立了行业标准。




从无到有 积极践行研发设计工艺一体化

面对无经验、无图纸的双重挑战,分公司迎难而上,通过市场调研和竞品深入分析,明确了研发方向和目标。随后,通过与国际顶尖产品对标,不断提升设计工艺水平和创新能力。在两年多的时间里,分公司工艺研发团队潜心攻关,历经数百次的理论推演、对比评估和反复试验,不断优化产品结构,精准调控装配尺寸与间隙,最终成功绘制出4008云顶首个结构稳固、材料轻量的组合斗齿设计图




从有到优 材料升级引领行业变革

从精密的设计蓝图到坚实可靠的成品问世,材料的选择无疑是铸就卓越品质的关键一环。针对组合斗齿这一特殊产品,分公司技术攻关团队精准对接用户个性化需求,深入矿山腹地,细致观察实际工况与物料特性,历经无数次试验与迭代,成功自主研发并命名了12种高性能耐磨材料,精准匹配国内大型矿场的独特需求。

其中,高强度、高耐磨性合金材料的问世,更是将产品性能推向了新的高度。这些合金材料在实际应用中,不仅展现出超乎寻常的耐磨性能,抗冲击能力也实现了质的飞跃,极大延长了组合斗齿的使用寿命。




从优到精 智能应用塑造竞争优势

批量产品的精细化生产,核心在于生产线的智能化转型与升级。随着耐磨件板块自动化生产线的成功构建与投入运营,生产效率跨越式提升,极大增强了产品质量的稳定性和可靠性。

在此基础上,分公司前瞻性地引入了MAGMA仿真模拟软件,不仅能够精确模拟制造过程的关键环节,调整优化工艺参数,还能够准确预测产品性能、应力分布等关键指标,从而制定出最优的冶炼浇注、铸造及热处理工艺方案,最大限度确保产品最优特性。

单耐磨性而言,该组合斗齿使用寿命由原来45-60天延长到3个月,齿座更是可达9个月之久。截至目前,已在用户现场装车运行并连续作业59天,使用效果良好,完美契合用户使用需求,赢得一致好评。

从无到有,铸就基石;从有到优,磨砺锋芒;精益求精,追求卓越!展望未来,在构建现代产业体系的道路上,铸锻件分公司将不懈深耕,努力打造集研发、生产、销售、服务于一体的世界一流高端耐磨件生产基地,为公司高质量高速度发展注入强劲动力,引领推动高端装备制造业向更高水平迈进!



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