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韩珍堂深入现场 推动精益制造

发布时间:2024-10-18 浏览量:
走深走实,看“精”看“智”。8月29日,集团公司党委书记、董事长韩珍堂围绕数智赋能、实现以“新”提“质”,深入4008云顶榆液现场调研。他强调,精益制造的管理方式就是为了快速适应市场变化、提高生产效率和质量、降低成本,为用户创造最具竞争力的产品。

走进液压油缸车间,油缸5G+数智化展厅将最新产品悉数展示,“新”潮扑面而来。在这里,具备3分钟下线一支油缸的能力,5G网络互联互通、信息化建设成效初显。看着九个智能加工岛组成的智能制造模式,韩珍堂强调,信息化技术能够推动生产流程变得透明、可控、可预测,进而增强对于生产的精准调控。但如果脱离了成本管理意识,先进的产线也会成为“无本之木”,难以释放产能、扩展规模效益。经营管理团队要强化主人翁意识,多渠道对比原材料价格、持续提升材料利用率、产品成材率,将成本管理与控制贯穿产品设计、工艺、采购、制造的全过程、全系统、全链条,在实现效率跃升、质量优化的同时,精准控制成本,实现产业链价值链贯通,形成竞争优势。

以信息化手段推动数实融合,增强产业体系竞争力。进入铸造车间抬眼望去,数字化运营管控中心上的数据一目了然。销售订单、生产计划、设备运行等关键信息以图表等形式准确呈现,所有数据实现可追溯、可查询。韩珍堂指出,信息化高质量建设与落地应用,关键在于管理。要将生产数据收集准确、总结信息化技术带来的变化、找到待提升的关键环节、定位未来潜力空间。要深入研究项目特点、产品特色、生产规律,以信息化、智能化手段为牵引,持续推动新技术、新工艺与生产制造深度融合,在提升生产效率的同时,有效降低成本费用、能耗,助力实现“双碳”目标。

“四轮一带”项目立足于公司工程挖掘机的自主配套需求,是强化产业链配套能力的重要举措。步入车间,明亮整洁的环境令人耳目一新,自动上料、自动组装、自动压装,这条数字化产线正在释放强劲动能,智能制造加速“进化”。聚焦4-75立方米矿用挖掘机和0.8-200吨级全系列工程挖掘机的广泛应用场景,韩珍堂在自主生产的履带板和热处理产线前频频驻足,与技术人员探讨生产细节、分析技术难点堵点、针对性提出改进措施,他说,热处理工艺是机械制造行业中提升产品性能、可靠性和使用寿命的关键环节,要对各环节进行细致剖析、认真研讨,充分释放产能、保质保量完成生产任务,助力公司产品驶向全球,叫响4008云顶品牌。

集团公司领导史智杰及相关单位负责人陪同调研。


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