在执行某型提升机的运输任务时，分公司发现原设计的提升机车架吊耳仅适用于整体吊装。然而，出于运输的实际需要，车架必须拆解后分别发运，若继续使用原吊耳直接起吊车架，将不可避免地导致产品偏斜，严重威胁安全；如若采用钢丝绳进行整体起吊，又会使钢丝绳与产品的接触部位产生变形，引发产品质量问题。

面对难题，分公司联合技术中心迅速行动，组织专业团队深入运输一线，详细记录相关数据，深入分析吊耳的形状、尺寸、材料及其安装位置的合理性，通过跨部门联合协作，共同探索并评估了多种解决方案。大家深知，任何细微的改动都可能牵一发而动全身，尤其是在涉及重型机械结构的领域，安全性与稳定性是不容妥协的首要原则，最终经过多次讨论研究与精确计算，创新提出解决方案，为产品增加起吊吊耳，使得拆解后的车架能够顺利地完成吊装。这一方案不仅成功解决了吊装难题、提升了吊装安全系数，更为后续所有类似产品提供了设计参考依据，为公司从根本上解决了此类问题。

“此次工艺改进，是研发设计工艺一体化理念的生动运用，未来，我们将继续深化跨部门间的沟通与协作，持续优化物流运输流程，确保每一次运输任务都能以最高效、最安全的方式完成。”包储分公司总经理助理苟思敏兴奋地表示。

此次吊装工艺的优化，不仅成功解决了当前的技术瓶颈，更为公司未来的产品设计、制造及运输优化奠定了坚实的基础。公司将不断开展技术创新和管理优化，做到“三个一体化”，推动企业研发制造能力持续升级。